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圖書簡介

本書結(jié)合作者多年從事數(shù)控加工技術(shù)與實訓的教學和實踐經(jīng)驗，精選典型零件作為范例，詳細介紹零件的加工工藝、編程與操作，內(nèi)容包括數(shù)控車床基本操作(FANUC 0-TD系統(tǒng))與安全生產(chǎn)，車削階梯軸(FANUC 0-TD系統(tǒng))，車削內(nèi)孔零件(FANUC 0-TD系統(tǒng))，車削階梯軸(SINUMERIK 802S系統(tǒng))，車削內(nèi)孔零件(SINUMERIK 802S系統(tǒng))，銑削輪廓、常規(guī)零件(華中數(shù)控系統(tǒng))，銑削輪廓、常規(guī)零件(FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng))，鏜、銑削復雜零件(SINUMERIK 810D系統(tǒng))等。
本書可作為高等職業(yè)技術(shù)院校、中等職業(yè)學校和技工學校的數(shù)控技術(shù)應用、機電技術(shù)應用、模具設計與制造、機械制造與自動化等專業(yè)用書，也可供有關(guān)專業(yè)的師生和從事數(shù)控編程與加工技術(shù)人員、操作人員學習參考。
目錄
項目1 數(shù)控車床基本操作(FANUC 0-TD系統(tǒng))與安全生產(chǎn)
任務1.1 FANUC 0-TD系統(tǒng)的數(shù)控車床編程指令
1.1.1 坐標原點與坐標軸的確定
1.1.2 設定坐標系
1.1.3 G指令組及其含義
1.1.4 G指令的格式與功能
1.1.5 復合循環(huán)指令
1.1.6 輔助功能(M功能)
任務1.2 FANUC 0-TD系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
1.2.1 FANUC 0-TD型數(shù)控系統(tǒng)的控制面板
1.2.2 FANUC 0-TD型數(shù)控車床的操作面板
任務1.3 數(shù)控機床安全和文明生產(chǎn)
1.3.1 數(shù)控機床文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程
1.3.2 數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)
項目實訓
項目2 車削階梯軸(FANUC 0-TD系統(tǒng))
任務2.1 零件加工分析
2.1.1 零件圖工藝分析和方案確定
2.1.2 工序的劃分
2.1.3 工步順序和進給路線的確定
2.1.4 選擇工件裝夾方案
任務2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)試切對刀方法
任務2.3 階梯類零件數(shù)控車削加工
2.3.1 小手柄數(shù)控車削加工
2.3.2 長手柄數(shù)控車削加工
2.3.3 花瓶數(shù)控車削加工
2.3.4 階梯軸零件1數(shù)控車削加工
2.3.5 階梯軸零件2數(shù)控車削加工
2.3.6 階梯軸零件3數(shù)控車削加工
2.3.7 階梯軸零件4數(shù)控車削加工
2.3.8 階梯軸零件5數(shù)控車削加工
2.3.9 階梯軸零件6數(shù)控車削加工
項目實訓
項目3 車削內(nèi)孔零件(FANUC 0-TD系統(tǒng))
任務3.1 數(shù)控車削刀具的選擇
3.1.1 數(shù)控車削刀具的分類
3.1.2 數(shù)控車削刀具的選擇原則和方法
3.1.3 數(shù)控車床的裝備
任務3.2 內(nèi)孔類零件數(shù)控車削加工
3.2.1 內(nèi)孔零件工數(shù)控車削加工
3.2.2 內(nèi)孔零件2數(shù)控車削加工
3.2.3 內(nèi)孔零件3數(shù)控車削加工
3.2.4 內(nèi)孔零件4數(shù)控車削加工
3.2.5 內(nèi)孔零件5數(shù)控車削加工
3.2.6 內(nèi)孔零件6數(shù)控車削加工
3.2.7 內(nèi)孔零件7數(shù)控車削加工
3.2.8 內(nèi)孔零件8數(shù)控車削加工
3.2.9 內(nèi)孔零件9數(shù)控車削加工
3.2.10 內(nèi)孔零件10數(shù)控車削加工
3.2.11 內(nèi)孔零件11數(shù)控車削加工
3.2.12 配合零件1數(shù)控車削加工
3.2.13 配合零件2數(shù)控車削加工
項目實訓
項目4 車削階梯軸(SINUMERIK 802S系統(tǒng))
任務4.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法
4.1.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的特點
4.1.2 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程基礎
4.1.3 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的尺寸系統(tǒng)
4.1.4 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的編程方法
4.1.5 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的F、S、T指令
4.1.6 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的刀具補償
4.1.7 子程序
4.1.8 加工循環(huán)
任務4.2 階梯類零件數(shù)控車削加工
4.2.1 階梯軸零件1數(shù)控車削加工
4.2.2 階梯軸零件2數(shù)控車削加工
4.2.3 階梯軸零件3數(shù)控車削加工
4.2.4 階梯軸零件4數(shù)控車削加工
4.2.5 階梯軸零件5數(shù)控車削加工
4.2.6 階梯軸零件6數(shù)控車削加工
4.2.7 階梯軸零件7數(shù)控車削加工
4.2.8 階梯軸零件8數(shù)控車削加工
4.2.9 階梯軸零件9數(shù)控車削加工
4.2.10 階梯軸零件10數(shù)控車削加工
4.2.11 階梯軸零件11數(shù)控車削加工
項目實訓
項目5 車削內(nèi)孔零件(SINUMERIK 802S系統(tǒng))
任務5.1 SINUMERIK 802S系統(tǒng)數(shù)控車床的操作
5.1.1 操作面板
5.1.2 LCD屏幕劃分
5.1.3 開機和回參考點
5.1.4 刀具補償——“參數(shù)”操作區(qū)
5.1.5 編程設定數(shù)據(jù)——“參數(shù)”操作區(qū)
5.1.6 R參數(shù)——“參數(shù)”操作區(qū)
5.1.7 “JOG”運行方式——“加工”操作區(qū)
5.1.8 “手輪”運行方式——“加工”操作區(qū)
5.1.9 MDA運行方式(手動輸入)
5.1.10 自動方式
5.1.11 選擇和啟動零件程序
5.1.12 輸入新程序(“程序”操作區(qū))
5.1.13 零件程序的編輯——“程序”運行方式
5.1.14 輔助編程
任務5.2 內(nèi)孔類零件數(shù)控車削加工
5.2.1 內(nèi)孔類零件1數(shù)控車削加工
5.2.2 內(nèi)孔類零件2數(shù)控車削加工
5.2.3 內(nèi)孔類零件3數(shù)控車削加工
5.2.4 內(nèi)孔類零件4數(shù)控車削加工
5.2.5 內(nèi)孔類零件5數(shù)控車削加工
5.2.6 內(nèi)孔類零件6數(shù)控車削加工
5.2.7 內(nèi)孔類零件7數(shù)控車削加工
5.2.8 內(nèi)孔類零件8數(shù)控車削加工
5.2.9 內(nèi)孔類零件9數(shù)控車削加工
5.2.10 內(nèi)孔類零件10數(shù)控車削加工
5.2.11 配合類零件1數(shù)控車削加工
5.2.12 配合類零件2數(shù)控車削加工
項目實訓
項目6 銑削輪廓、常規(guī)零件(華中數(shù)控系統(tǒng))
任務6.1 華中數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作
6.1.1 數(shù)控銑床的功能特點
6.1.2 數(shù)控銑床編程指令
6.1.3 數(shù)控銑床編程說明
6.1.4 數(shù)控銑床的基本操作
6.1.5 數(shù)控銑床的加工操作
6.1.6 加工實例
6.1.7 數(shù)控銑床加工過程監(jiān)控
任務6.2 銑削輪廓零件
6.2.1 輪廓零件1數(shù)控銑削加工
6.2.2 輪廓零件2數(shù)控銑削加工
6.2.3 輪廓零件3數(shù)控銑削加工
6.2.4 輪廓零件4數(shù)控銑削加工
6.2.5 輪廓零件5數(shù)控銑削加工
6.2.6 輪廓零件6數(shù)控銑削加工
6.2.7 輪廓零件7數(shù)控銑削加工
6.2.8 輪廓零件8數(shù)控銑削加工
6.2.9 輪廓零件9數(shù)控銑削加工
6.2.10 輪廓零件10數(shù)控銑削加工
6.2.11 輪廓零件11數(shù)控銑削加工
任務6.3 常規(guī)特征零件銑削編程
6.3.1 常規(guī)特征零件1數(shù)控銑削加工
6.3.2 常規(guī)特征零件2數(shù)控銑削加工
6.3.3 常規(guī)特征零件3數(shù)控銑削加工
6.3.4 常規(guī)特征零件4數(shù)控銑削加工
6.3.5 常規(guī)特征零件5數(shù)控銑削加工
6.3.6 常規(guī)特征零件6數(shù)控銑削加工
項目實訓
項目7 銑削輪廓、常規(guī)零件(FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng))
任務7.1 FANUC 0-MD數(shù)控系統(tǒng)的編程指令
7.1.1 FANUC 0-MD系統(tǒng)的數(shù)控銑床功能特點
7.1.2 常用的輔助功能
7.1.3 常用的準備功能編程
7.1.4 固定循環(huán)(G73、G74、G76、G80～G89)
7.1.5 子程序(M98、M99)
任務7.2 FANUC 0-MD數(shù)控銑床操作
7.2.1 方式譯碼開關(guān)
7.2.2 CRT/MDI操作面板
7.2.3 機床操作面板
7.2.4 數(shù)控銑床的準備
7.2.5 返回參考點操作
7.2.6 手動操作與自動操作
7.2.7 程序的輸入和保護
任務7.3 銑削輪廓零件
7.3.1 輪廓零件1數(shù)控銑削加工
7.3.2 輪廓零件2數(shù)控銑削加工
7.3.3 輪廓零件3數(shù)控銑削加工
7.3.4 輪廓零件4數(shù)控銑削加工
7.3.5 輪廓零件5數(shù)控銑削加工
7.3.6 輪廓零件6數(shù)控銑削加工
7.3.7 輪廓零件7數(shù)控銑削加工
7.3.8 輪廓零件8數(shù)控銑削加工
任務7.4 常規(guī)特征零件銑削編程
7.4.1 常規(guī)特征零件1數(shù)控銑削加工
7.4.2 常規(guī)特征零件2數(shù)控銑削加工
7.4.3 常規(guī)特征零件3數(shù)控銑削加工
7.4.4 常規(guī)特征零件4數(shù)控銑削加工
7.4.5 常規(guī)特征零件5數(shù)控銑削加工
7.4.6 常規(guī)特征零件6數(shù)控銑削加工
任務7.5 曲線型零件數(shù)控銑削編程
7.5.1 曲線型零件1數(shù)控銑削加工
7.5.2 曲線型零件2數(shù)控銑削加工
7.5.3 曲線型零件3數(shù)控銑削加工
7.5.4 曲線型零件4數(shù)控銑削加工
項目實訓
項目8 鏜、銑削復雜零件(SINUMERIK 810D系統(tǒng))
任務8.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心編程與操作
8.1.1 SINUMERIK 810D系統(tǒng)編程技術(shù)
8.1.2 SINUMERIK 810D系統(tǒng)的準備功能
8.1.3 SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的固定循環(huán)指令
8.1.4 SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的其他固定循環(huán)
8.1.5 TH5660C加工中心控制面板
8.1.6 SINUMERIK 810D系統(tǒng)加工中心的基本操作
任務8.2 鏜、銑削復雜零件
8.2.1 鏜、銑削凸臺零件
8.2.2 鏜、銑削凹槽
8.2.3 鏜、銑削復雜零件
8.2.4 鏜、銑削復雜曲面零件
項目實訓
參考文獻

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